125 fokos UL VW-1 alacsony halogéntartalmú XLPO vegyület

Az LFR9252 egy XLPO-vegyület, amelyet olyan huzalszigetelési projektekhez fejlesztettek ki, ahol 125 fokos hőteljesítmény és VW-1 függőleges-lángpozicionálás szükséges, miközben az alacsony-halogén összetétel is elfogadható. Műszaki profilja jelentősen eltér a nulla-halogén FT-2 fokozattól: az LFR9252 egyesíti a nagy olvadékfolyást, a nagyon nagy nyúlást és az alacsony-füsttartalmú, alacsony halogéntartalmú égésgátló készítményt.

Két érték határozza meg ennek a 125 fokos UL VW-1 Low-halogén XLPO-vegyületnek a feldolgozását és mechanikai jellegét: a tipikus olvadási index 28 g/10 perc és a besugárzás utáni nyúlás 450%. A 17,3 MPa szakítószilárdsággal és a 158° × 168 órás öregítés után megmaradt 397%-os nyúlással együtt ezek a tulajdonságok az LFR9252-t erős jelöltté teszik a rugalmas, finom falú és nagy átfolyású 125 fokos VW-1 huzalokhoz.

• Hőmérséklet/láng besorolás: 125 fok alacsony füst, alacsony halogén XLPO; úgy tervezték, hogy megfeleljen a VW-1 függőleges lángra vonatkozó követelményeinek a kész vezetékekre.
• Feldolgozhatóság: A nagy ömledékáram (MI=28 g/10 perc) támogatja a sima extrudálást nagy áteresztőképességű projekteknél.
• Post-crosslinking nyúlás: 450%-os nyúlást ér el az e-beam besugárzás után.
• Öregedésállóság: Megtartja a 397%-os nyúlást 158 ​​fok × 168 órás öregedés után, ami kiváló termikus stabilitást jelez.
• Mechanikai és elektromos: tipikus szakítószilárdság 17,3 MPa és térfogati ellenállása 1,8 × 10¹³ Ω·m besugárzás után.

• Nagy-áramú készítmény: MI 28 g/10 perc olyan feldolgozási azonosságot biztosít az LFR9252-nek, amely nagyon különbözik az alacsonyabb-áramú UL XLPO minőségektől.
• Alacsony-halogén + VW-1 útvonal: az anyagot szándékosan úgy helyezték el, hogy erősebb függőleges-lángkövetelményeket tegyen, ahol az alacsony halogéntartalmú oldat elfogadható.
• Kivételes nyúlás: a 450%-os-besugárzás utáni nyúlás rugalmas szigetelési kialakítást tesz lehetővé, és jelentős mechanikai tartalékot biztosít.
• Hő-öregedés-visszatartás: 158 fok × 168 óra után a tipikus nyúlás 397% marad, ami támogatja az igényes 125 fokos huzalminősítést.

• 125 fokos névleges elektronikus csatlakozóhuzal
• Belső vezetékek háztartási gépekhez és elektronikai berendezésekhez
• Motorvezetékek és gépek összekötő kábelei
• Ipari táp- és vezérlővezetékek
• Vékonyfalú vagy hajlítható, alacsony halogéntartalmú huzalok VW-1 besorolási céllal

Az LFR9252 tipikus 28 g/10 perc olvadási indexe az egyik legerősebb megkülönböztető tényező. A nagyobb áramlás elősegítheti a hatékony feltöltést és a finom falszigetelést, de ez azt is jelenti, hogy az extrudálási hőmérsékletet, a lehúzást, a vezetéksebességet, a vezeték központosítását és a hűtést kifejezetten az aktuális vezetékgeometriához kell igazítani. A cél nem egyszerűen a maximális teljesítmény; stabil szigetelésvastagság és felületi minőség a besugárzás és a VW{8}}1 kész huzal tesztelése előtt.

1. Győződjön meg arról, hogy az alacsony halogéntartalmú összetétel alkalmas a cél 125 fokos vezetékkialakításra.

2. Állítsa be az MI 28 nagy átfolyású minőséghez szabott extrudálási feltételeket, a falvastagság egyenletességére és a vezető központosítására összpontosítva.

3. A térhálósítás előtt ellenőrizze a felület minőségét és a szigetelés méreteit.

4. Alkalmazzon elektronsugaras besugárzást 10–12 MRad ajánlott kezdődózissal.

5. Érvényesítse a szakítószilárdságot, a nyúlást, a forró kötést és a 158 fokos/168 órás öregedés-visszatartást besugárzás után.

6. Végezze el a VW-1 tesztet a kész vezetéken, és szükség szerint finomítsa az egész folyamatot.