150 fokos UL VW-1 alacsony halogéntartalmú XLPO vegyület

Az LFR9502 olyan magas-hőmérsékletű vezetékszigetelésre lett kifejlesztve, ahol 150 fokos hőosztály, VW-1 függőleges-lángpozicionálás és alacsony{10}}halogén összetétel szükséges. A 28 g/10 perc olvadási index és a 480%-os besugárzás utáni nyúlás kombinációja jellegzetes feldolgozási és mechanikai profilt ad a minőségnek az igényes huzalszerkezetekhez.

Ennek a 150 fokos UL VW-1 Low-halogen XLPO Compoundnak a legerősebb különbsége a magas-hőmérsékletű szolgáltatás és a nagy{16}}áramlású feldolgozás kombinációja. A tipikus szakítószilárdság 16,5 MPa, a szakadási nyúlás pedig 480%; 180 fok × 168 órás öregítés után a jellemző értékek 18,2 MPa és 395%. Ennek köszönhetően az LFR9502 a dedikált 150 fokos VW{17}}1 alacsony halogéntartalmú útvonal a térhálósított XLPO családon belül.

• 150 fokos alacsony-füst, alacsony-halogén XLPO szigetelő platform.
• VW-1-függőleges lángpozicionálás kész huzalszerkezetekhez.
• Magas olvadékáram: MI 28 g/10 perc extrudálási-fókuszú, magas-hőmérsékletű projektekhez.
• Nagyon magas besugárzás utáni nyúlás-: 480%.
• Erős öregedés-megnyúlás: 395% 180 fok × 168 óra után.
• 16,5 MPa tipikus szakítószilárdság besugárzás után.
• Tipikus térfogati ellenállása 1,5 × 10¹³ Ω·m.

• 150 fok + VW-1 + alacsony halogén az alapvető alkalmazási terület, amely elválasztja az LFR9502-t a 150 fokos nulla-halogén FT-2 útvonaltól.
• Az MI 28 high-flow viselkedése erős feldolgozási identitást ad a minőségnek a finom-falú és kompakt huzalszigetelések kialakításához.
• A 480%-os nyúlás jelentős rugalmasságot és mechanikai határt biztosít a besugárzás után.
• A 180 fokos × 168 órás öregítés 395%-os megtartott nyúlással támogatja az igényes magas-hőmérsékletű huzalminősítést.

• 150 fokos elektronikus-csatlakozóhuzal
• Magas-hőmérsékletű készülékek és berendezések kábelezése
• Motor vezeték és berendezés csatlakozó vezeték
• Ipari elektromos és vezérlő vezeték
• Finom-falú vagy rugalmas, 150 fokos alacsony-halogénhuzalszerkezetek a VW-1 teljesítményére

Az LFR9502 egy 150 fokos anyagplatformot kombinál viszonylag magas, 28 g/10 perc olvadási indexszel. Ez más extrudálási kihívást jelent, mint az alacsonyabb-áramú, magas{6}}hőmérsékletű vegyületek: vezetéksebesség, lehúzás-, vezető központosítása, falvastagság stabilitása és hűtése egyensúlyban kell, hogy legyen, hogy a szigetelés méretkonzisztens maradjon a besugárzás előtt. A cél egy megismételhető folyamatablak, amelyet azután hőöregítéssel, melegen{10}}beállított és befejezett{11}}vezeték VW-1 tesztelésével lehet ellenőrizni.

1. Erősítse meg a 150 fokos hőmérsékleti osztályt, a VW-1 célt és az alacsony halogéntartalmú készítmény elfogadását.

2. Hozzon létre extrudálási feltételeket az MI 28 magas-áramlási profilja körül, a falvastagság és a központosítás szoros szabályozásával.

3. Besugárzás előtt ellenőrizze a szigetelés felületének minőségét és méretstabilitását.

4. Alkalmazzon elektronsugaras térhálósítást; 10-12 MRad-ot használjon ajánlott kezdő tartományként.

5. Ellenőrizze a forró -kötést, a szakítószilárdságot, a nyúlást és a 180 fokos × 168 órás öregedéstartást.

6. A gyártási paraméterek véglegesítése előtt végezze el a VW-1 tesztet a kész vezetéken.

Az LFR9502-próbáknál adja meg a cél 150 fokos vezetékszabványt, a vezeték méretét, a szigetelés vastagságát, a VW-1 követelményt, az elfogadható halogénszintet, az extrudálási-vezetékre vonatkozó információkat és a besugárzási feltételeket. A műszaki támogatás a magas -áramlási extrudálási stabilitásra, a hő-öregedés-visszatartásra, a besugárzásra és a kész huzal lángjának értékelésére összpontosíthat.